１ 前言

隨著頁(yè)巖氣的大規(guī)模開發(fā)，油基鉆井液被越來越廣 泛的應(yīng)用，但是在使用油基鉆井液的過程中會(huì)產(chǎn)生大量固體廢棄物，若大規(guī)模任意排放，會(huì)產(chǎn)生帶有毒素的芳 香烴，所含芳香烴的量越多，毒性越大。其含有油類、鹽 類、有機(jī)硫化物和有機(jī)磷化物等污染物，它 們?cè)诤荛L(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都難以分解，對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重，產(chǎn)生極大的危害，目前大量含油鉆屑達(dá)不到無(wú)害化處理，進(jìn)行填埋，環(huán)境危害巨大。

２ 概述

２．１ 現(xiàn)狀分析
油基鉆井液廢物處理技術(shù)薄弱，配 套 技 術(shù) 匱 乏，目前國(guó)際上對(duì)含油鉆屑的處理一般采用集中處理，有熱分 離技術(shù)、脫油凈化深埋、生物降解、焚燒法和回注地層等 方法進(jìn)行處理，其中 熱 處 理（蒸 餾）法，可將含油鉆屑中 巖屑、油和水分離回收，處理后的鉆屑含油量大大減少可直接排放，但是其投資成本較大，處理成本很高。
國(guó)內(nèi)處理案例較少，一 般采用填埋、焚燒、微波、電磁、熱洗或回注地層的方法，這幾種處理方法還存在 難度大、處理費(fèi)用高、處理不均勻等缺點(diǎn)，同時(shí)留下了潛 在的污染隱患，還浪費(fèi)了大量的基礎(chǔ)油等資源，并 不 適 用于規(guī)?；茝V應(yīng)用，因此尋找一種經(jīng)濟(jì)有效的含油鉆 屑處理與資源化再利用技術(shù)對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源及企 業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重要意義。

２．２ 熱解析處理技術(shù)
２．２．１ 熱解析技術(shù)概述 熱解析處理技術(shù)是新興的油基鉆屑處理技術(shù)。該 技術(shù)是將含油鉆屑加入到熱解析分離器中，在分離器中 含油鉆屑高速旋轉(zhuǎn)翻滾，使含油鉆屑迅速升溫，直 至 溫 度達(dá)到大部分液體（油和水）的蒸發(fā)點(diǎn)，保持這一溫度直至所有的污染物都蒸發(fā)，使油水蒸發(fā)并進(jìn)行冷凝分離收 集，剩余的鉆屑含油量大大減少可直接排放。
２．２．２ 處理流程 如圖１所示，該流程主要是對(duì)振動(dòng)篩出來的含油鉆 屑進(jìn)入預(yù)處理罐中，在熱解析分離系統(tǒng)中，使 油 水 蒸 發(fā) 并進(jìn)入一級(jí)冷凝和二級(jí)冷凝罐，乳化液進(jìn)入回收罐，固 相通過螺旋輸料螺旋外輸，使固相含油量小于１．０％， 達(dá)到廢物排放控制指標(biāo)。

３ 檢測(cè)分析

３．１ 含油鉆屑組分分析
室內(nèi)通過上海昌吉SYD-8929A原油水含量試驗(yàn)器對(duì)１井、２ 井和３井的含油鉆屑，進(jìn) 行 含 油 測(cè) 定，用四氯化碳萃取 水中的油類物質(zhì)，測(cè)定總萃取物，然后將萃取液用硅酸鎂 吸附，去除動(dòng)、植物油等極性物質(zhì)后，測(cè)定石油類?？梢缘贸?，使用油基鉆井液鉆井過程中排放 的含油鉆屑中，鉆屑含油量最 高 為２３．３％，含 水 最 高 為 ２４．５％，固相含 量 最 高 為７４．０％。該區(qū)域含油鉆屑主 要由合成劑、水、巖屑及少量添加劑組成，依據(jù)室內(nèi)檢測(cè) 和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試情況，鉆屑含 油 約 為１７．７％～２３．３％，含 水 約為 ８．３％ ～２４．５％，固相巖屑及其它約為 ５５％ ～７４％。

３．２ 合成基沸程測(cè)
室內(nèi)通過全自動(dòng)沸程測(cè)定儀 （溫 度 范 圍：０～４００ ℃），對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配置油基鉆屑用合成基進(jìn)行蒸餾測(cè)定，其不 同批次測(cè)定結(jié)果。

４ 技術(shù)運(yùn)用

４．１ 處理流程
鉆屑經(jīng)過篩除雜物及大顆粒后，將鉆屑泵至預(yù)處理 罐中。為了增加高固相含油鉆屑具有一定的流動(dòng)性，在 預(yù)處理罐進(jìn)行初步預(yù)熱，并攪拌均勻后由進(jìn)料泵進(jìn)入熱 解析分離器內(nèi)，在分 離 器 里 完 成 油、水和巖屑的分離過 程，液相吸熱揮發(fā)的油和水形成油氣進(jìn)入到一級(jí)冷凝和 二級(jí)冷凝分離器，回收后的液相繼續(xù)配制油基鉆井液； 固相鉆屑通過分離器下部的出料口進(jìn)入到螺旋輸送器， 輸送至安全地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一處理。

４．２ 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中，處 理 時(shí) 間 在６～１２ｍｉｎ之 間，處 理溫度原則上低 于３１５ ℃，處 理 量 為１．０～１．５ｔ／ｈ，在 該參數(shù)下，設(shè)備運(yùn)行 生 產(chǎn)，檢測(cè)處理后鉆屑含油量均低 于１．０％，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中， 部分時(shí)間段的參數(shù)及處理后結(jié)果如表４所示。 通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定了油基鉆屑處理參數(shù)，確定處理 溫度為３００～３３０ ℃，處 理 時(shí) 間 為１０ｍｉｎ左 右，最 佳 處 理量為１．３ｔ／ｈ，在此參數(shù)下處理后鉆屑含油量及回收 油固含量均滿足設(shè)計(jì)要求。

４．３ 處理后結(jié)果檢測(cè)
確定處理溫度為３００ ～３３０ ℃，處理時(shí) 間 為１０～１２ ｍｉｎ，最 佳 處 理 量 為１．３ ｔ／ｈ，最大處理量可 達(dá)１．５ｔ／ｈ，處理后鉆屑含油量最低 可達(dá)０．１４％，該技術(shù)具有處理徹底、無(wú) 二 次 污 染、處 理 周期短、效 率 高 的 特 點(diǎn)。處理后的固相含油量均小于 １．０％，滿足填埋指標(biāo)要求，回收的基礎(chǔ)液性能滿足再次 配制油基鉆井液要求。室內(nèi)對(duì)回 收 液 體，加 入 適 量 水、乳 化 劑、有 機(jī) 膨 潤(rùn) 土、提粘劑及合成基等藥劑，重新配制油基鉆井液，攪拌 后測(cè)性能指標(biāo)室內(nèi)對(duì)回 收 液 體，加 入 適 量 水、乳 化 劑、有 機(jī) 膨 潤(rùn) 土、提粘劑及合成基等藥劑，重新配制油基鉆井液，攪拌 后測(cè)性能指標(biāo).

５ 結(jié)論

針對(duì)威遠(yuǎn)頁(yè)巖氣示范區(qū)含油鉆屑難處理處理等問 題，開展了含油鉆屑熱解析處理技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，形成了含油鉆屑熱解析處理工藝技術(shù)。確定處理溫度為３００ ～３３０ ℃，處理時(shí) 間 為１０～１２ ｍｉｎ，最 佳 處 理 量 為１．３ ｔ／ｈ，最大處理量可 達(dá)１．５ｔ／ｈ，處理后鉆屑含油量最低 可達(dá)０．１４％，該技術(shù)具有處理徹底、無(wú) 二 次 污 染、處 理 周期短、效 率 高 的 特 點(diǎn)。處理后的固相含油量均小于 １．０％，滿足填埋指標(biāo)要求，回收的基礎(chǔ)液性能滿足再次 配制油基鉆井液要求。